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1、水泥自流平地坪 簡(jiǎn)介
水泥自流平地坪是將攪拌好的水泥自流平倒在凹凸不平的地面上，快速便捷地大面積找平，產(chǎn)生裝飾性或功能性的地坪。水泥自流平呈灰色粉狀，基本成分是普硅水泥、高鋁水泥、石英砂、表面活性助劑及分散乳膠粉，水料比為4-6L/25KG。在低水灰比下不經(jīng)振搗能使凈漿、砂漿或混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度和密實(shí)度的特種水泥。現(xiàn)場(chǎng)拌水即可使用，在加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性，能夠自動(dòng)流動(dòng)找平的地面墊層材料，可手工或泵送施工，稍經(jīng)刮刀展開(kāi)，即可獲得高平整基面。適用于普通重工業(yè)地面，表面平整，強(qiáng)度高、耐磨損、抗刮劃。澆注厚度為5～10mm（視基面平整度而定）。

3、水泥自流平地坪適用范圍：
生產(chǎn)車(chē)間、物流倉(cāng)庫(kù)地面的精找平及舊地坪的改造。環(huán)氧地坪、防靜電地坪、丙烯酸地坪、聚氨酯地坪、硬化耐磨地坪、無(wú)塵地坪、PVC卷材、橡膠地板、木地板、瓷磚的基面層。
4、水泥自流平地坪 施工工藝
4.1、水泥自流平地坪施工工具與材料
水泥自流平地坪材料：界面劑、自流平水泥
水泥自流平地坪機(jī)械工具:電動(dòng)攪拌機(jī)、地面打磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)。
水泥自流平地坪檢測(cè)工具:水準(zhǔn)儀、地面拉拔強(qiáng)度檢查儀、流動(dòng)度測(cè)試儀。
水泥自流平地坪輔助機(jī)具:水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場(chǎng)燈光）、底涂輥刷、量水筒、攪拌桶、自流平專(zhuān)用刮板、放氣輥筒、釘子鞋等。
4.2、水泥自流平地坪施工條件：工作區(qū)域允許通風(fēng)，但是門(mén)窗應(yīng)封閉好，以避免在施工是和施工后通用量過(guò)大。在施工時(shí)和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)控制在+10℃ ～ +25℃。地面混凝土的相對(duì)濕度應(yīng)小于95％，工作環(huán)境的空氣相對(duì)濕應(yīng)小于70％.：基層需堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)空鼓、無(wú)油污、脫膜劑、松散物等污漬，無(wú)明水。全面徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于1.5Mpa�；炷�土為基層，基層拉拔強(qiáng)度至少是1.5Mpa。新澆筑混凝土的收縮必須已經(jīng)完成，否則會(huì)導(dǎo)致裂縫。被填塞伸縮縫應(yīng)該剔開(kāi)，自流平不能填塞伸縫或是施工縫。對(duì)于疊和結(jié)構(gòu)，應(yīng)該檢查上層與下層混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。如果表面有舊的面層或是污染物應(yīng)該用噴砂機(jī)，銑刨機(jī)或是火焰槍除掉。表面的灰塵及碎屑用真空吸塵器清除干凈。新澆筑的混凝土應(yīng)當(dāng)已經(jīng)收縮完全，否則以后自流平可能會(huì)因?yàn)榛炷�土自身收縮開(kāi)裂而導(dǎo)致開(kāi)裂。如果基層非常不平，應(yīng)該用高標(biāo)號(hào)的混凝土或自流平系列材料進(jìn)行修補(bǔ)。
4.3、基面處理：用打磨機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。施工前必須將基層上的灰塵、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油膩物質(zhì)、水泥膠、地毯膠等可能影響粘結(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)、地基上的孔洞、裂縫要預(yù)先修補(bǔ)好，地面上的地漏等要用塞子或用擋板擋上。地面要用吸塵器吸干凈。
4.4、水泥自流平地坪設(shè)置抄平控制點(diǎn)、設(shè)置分段條：架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測(cè)其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域。
4.5、水泥自流平地坪涂刷界面劑：涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份。提高自流平與基層的粘結(jié)能力；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在混凝土地面上，涂刷均勻、不遺漏避免產(chǎn)生積液。如基層表面多孔，則需涂刷兩遍，第二次涂刷要在第一層干燥后進(jìn)行。一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約1～2小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約3～4小時(shí)。在施工過(guò)程中當(dāng)界面劑開(kāi)始固化成膜時(shí)應(yīng)輕輕地刷以便使其形成均勻完整的薄膜，確保界面劑完全干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工。
4.6、混合攪拌：用量水筒準(zhǔn)確稱(chēng)量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，然后按比例慢慢加入水泥自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘。使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體，攪拌時(shí)應(yīng)不停的觀測(cè)其流動(dòng)性以確保濃度。靜止2-3分鐘待其膠粉充分溶解后，再攪拌一次約1分鐘即可施工。攪拌的理想溫度為15－20℃。
4.7、將攪拌好的流態(tài)漿料傾倒于基面上，任其象水一樣流平開(kāi)。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
4.8、在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差，完畢后就可待其自平。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm，則需要使用自流平專(zhuān)用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。
4.9、施工養(yǎng)護(hù)：施工完成后要做好現(xiàn)場(chǎng)的封閉保護(hù)，用警示膠帶做出明顯標(biāo)示。在油漆未干時(shí)禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。自流平施工期間及施工后的三天內(nèi)門(mén)窗應(yīng)封閉、避免穿堂風(fēng)。施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般3～4小時(shí)后即可上人行走。24小時(shí)后即可開(kāi)放輕載交通，并可進(jìn)行打磨處理，打磨過(guò)的地面必須清理干凈才可刷底漆。7天后完全開(kāi)放交通，并可鋪設(shè)其他地面材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。
4.10、切割伸縮縫與打膠：待自流平地面施工完成約3-4天后，在自流平地面可以行走的時(shí)候，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開(kāi)裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。分格線彈好后用切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。
5、水泥自流平地坪 施工要點(diǎn)
5.1、施工環(huán)境要求：應(yīng)干燥地面的溫度不應(yīng)低于＋10℃，地面相對(duì)濕度應(yīng)保持在90％以下；無(wú)雨雪，不要有過(guò)強(qiáng)的穿堂風(fēng)，以免造成局部過(guò)早干燥。若夏季炎熱溫度較高，宜選擇夜間施工。
5.2、自流平地面對(duì)基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封��；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進(jìn)行封閉。
5.3、刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時(shí)應(yīng)注意保持通風(fēng)；界面劑不耐凍，低溫狀態(tài)下，儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保溫。從涂刷界面劑開(kāi)始，每次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿鞋套，以避免腳下帶入泥沙。
5.4、施工用水最好是潔凈自來(lái)水，以免影響表面觀感質(zhì)量。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。不要因?yàn)檫_(dá)到表面平整度的要求而隨意增加過(guò)量水分；加水量過(guò)多會(huì)降低強(qiáng)度，建議采用低速攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)不停的觀測(cè)其流動(dòng)性以確保濃度。確保材料攪拌均勻，避免離析沉淀。
5.5、自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；加水后使用時(shí)間為20～30分鐘，超過(guò)后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動(dòng)性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過(guò)10～12米；過(guò)寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。對(duì)于要求特別光滑的工業(yè)地面，澆筑寬度要窄。
5.6、在寒冷的情況下，要用溫水（水溫不超過(guò)35℃）攪拌。施工面積過(guò)大須分倉(cāng)施工。
5.7、施工時(shí)，用齒狀的抹子輕輕刮表面，以減少氣泡，同時(shí)輔助找平。
5.8、泵送作業(yè)時(shí)，盡量減少兩次澆筑材料的間隙，以便其能夠融合到一起，保證表面平整。施工作業(yè)面的寬度決定于輸送泵的工作能力和厚度，一般來(lái)說(shuō)，施工作業(yè)面寬度不要超過(guò)8－10米，本材料在工廠內(nèi)生產(chǎn)、所有材料已經(jīng)混合攪拌均勻，在現(xiàn)在加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫�一次施工的合理厚度�?－15毫米，其成品顏色為灰色。
5.9、質(zhì)量控制：通過(guò)測(cè)量硬化后材料的拉拔強(qiáng)度可以確定施工是否正確。由于自流平材料不能承受基層材料的變形，因此如果基層材料的伸縮縫被自流平堵死時(shí)必須剔開(kāi)。
5.10、鋪設(shè)環(huán)氧或丙烯酸樹(shù)脂材料前的固化時(shí)間：在良好的環(huán)境下（+20℃，濕度50％），通常在1－3天后，鋪攤后的砂漿面在抗拉強(qiáng)度不小于1.5Mpa時(shí)可鋪設(shè)樹(shù)脂材料。注意自流平砂漿不適合潮濕的基底。鋪設(shè)樹(shù)脂材料前，砂漿面可用砂紙或者噴砂機(jī)打磨。
5.11、包裝和儲(chǔ)存：自流平采用25公斤袋裝，保持干燥條件下，可以?xún)?chǔ)存6個(gè)月。
5.12、強(qiáng)度C25以上，高平整度，4～8小時(shí)即可在上行走，24～48小時(shí)（依氣溫及澆注層含水量而定）即可進(jìn)行飾面層鋪貼或涂刷。
5.13、耐水及抗化學(xué)腐蝕性：硬化后的材料耐水，完全浸濕后強(qiáng)度有所降低，但干燥后強(qiáng)度會(huì)完全恢復(fù)。